À mesure que la filière du gazon synthétique évolue, une attention croissante est portée à ce qui se passe lorsque les produits arrivent en fin de vie.
Le recyclage est souvent présenté comme une partie de la solution, mais tous les gazons synthétiques ne sont pas aussi faciles à traiter. La composition des matériaux joue un rôle important dans la manière dont un produit peut être pris en charge après usage.
Qu’est-ce que le recyclage ?
Le recyclage consiste à transformer des matériaux usagés en nouvelles matières premières ou en nouveaux produits. L’objectif est de réduire les déchets, de préserver les ressources et de maintenir les matériaux de valeur en circulation le plus longtemps possible.
L’efficacité du recyclage dépend souvent de la manière dont le produit a été conçu au départ.
Pourquoi le gazon synthétique peut être difficile à recycler
De nombreux systèmes de gazon synthétique traditionnels associent plusieurs types de matériaux, notamment différents polymères pour les fibres, les dossiers et les enductions.
Si ces systèmes peuvent être performants à l’usage, leur composition multimatériaux peut poser des difficultés en fin de vie.
Les difficultés courantes sont notamment :
- La nécessité de séparer les matériaux
- Une complexité de traitement accrue
- Des coûts de recyclage plus élevés
- Une pureté de la matière réduite après traitement
Lorsque plusieurs matériaux sont traités ensemble, la matière recyclée obtenue peut offrir moins de débouchés que les matières premières d’origine.
L’importance de la conception pour le recyclage
Dans de nombreux secteurs, la conception pour le recyclage devient un principe de plus en plus important.
Le concept est simple : les produits doivent être conçus de manière à faciliter un traitement efficace et la récupération des matériaux lorsqu’ils ne sont plus utilisés.
La conception à matériau unique est l’une des approches possibles.
Gazon synthétique : l’approche à matériau unique
Les produits à matériau unique reposent sur un seul matériau plutôt que sur une combinaison de polymères différents.
Cette approche peut présenter plusieurs avantages :
- Davantage de transparence sur les matériaux
- Une complexité de traitement réduite
- Une meilleure homogénéité des matériaux
- Des voies de recyclage potentiellement de meilleure qualité
L’objectif n’est pas seulement de recycler davantage de matière, mais de préserver autant que possible la qualité des matériaux.
L’approche ONE-DNA™
Le gazon synthétique ONE-DNA™ applique une conception 100 % PE (un seul polymère).
En utilisant un seul polymère dans toute la structure du produit, le concept vise à simplifier le traitement futur et s’inscrit dans les principes de conception pour le recyclage.
Cette approche reflète une tendance plus large : dans de nombreux secteurs, les fabricants explorent des structures de matériaux plus simples pour faciliter le recyclage et la récupération des matériaux.
Le rôle des données environnementales
Comprendre les performances environnementales demande plus que des suppositions.
Les produits ONE-DNA™ s’appuyaient à l’époque sur des déclarations environnementales de produit (DEP, EPD en anglais) MRPI (2024, modules A1 à A3, ancienne production de Hasselt), qui fournissaient des informations environnementales vérifiées de manière indépendante, établies selon la méthodologie de l’analyse du cycle de vie (ACV).
Ces documents aidaient les acteurs à évaluer les produits à partir de données environnementales transparentes et comparables.
Perspectives
L’avenir du recyclage du gazon synthétique dépendra sans doute non seulement des technologies de recyclage, mais aussi de la conception des produits.
Alors que régulateurs, collectivités, concepteurs et maîtres d’ouvrage s’intéressent de plus en plus à la transparence sur les matériaux et à l’économie circulaire, la composition des produits pèsera davantage dans les décisions d’achat et de prescription.
La question n’est plus seulement de savoir si un produit peut être recyclé, mais dans quelle mesure il a été conçu pour son prochain cycle de vie.
Mise à jour, octobre 2026 : cet article reflète la gamme ONE-DNA™ telle qu’elle existait au moment de sa publication, à base de polyéthylène (PE). ONE-DNA™ comprend désormais aussi une voie de matériau 100 % PO ; voir la page Technologie. Les DEP mentionnées (MRPI, 2024) couvrent l’étape de production (modules A1 à A3) des produits fabriqués sur l’ancien site de Hasselt et ne représentent pas la production actuelle au Portugal.
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